精密零件加工的一般原則

先面后孔，對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，精密機械加工廠，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，安徽機械加工，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。

非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開

加工過程的質量控制是汽車配件加工質量控制與管理的重點，這一過程的質量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業(yè)應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。

人是精密機械加工中影響加工質量的第1一要素，在汽車配件加工質量控制中，必須通過加強加工以及技術人員的培訓工作，提高精密機械零件加工的技術水平，從而實現(xiàn) 汽車配件加工質量的提高

精密零件加工有什么特點?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，1高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，精密機械加工，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。